干法造粒机工艺过程简单方便

干法造粒机制成颗粒可压片剂，作冲剂、灌胶囊等。干法造粒机主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。干法造粒机适用于湿法无法解决的物料进行造粒。

1. 医药：压片颗粒，胶囊填充颗粒等；

2. 食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等。

3. 塑料：各种塑料成型颗粒；

4. 化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒。

干法造粒机造粒过程从干粉物料从设备顶部加入开始，经脱气、螺旋预压进入对辊，在对辊极大的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料再经过破碎、整粒、筛分等过程，有颗粒状产品。

干法造粒机特点：

1.无需水或乙醉等润湿剂，避免生产颗拉的不稳定性。

2.节省工序（润湿、捏合、干澡），效率高。

3.通过压缩成形而施加预压，故干法造粒机可获得密度高、重量均匀、无产生片剂破裂的良好片剂。

4.干法造粒机整机均采用进口不锈钢制造，体积小，易清洗，符合(‘GMP’)要求。

干法造粒机特点结构：

只需100克左右的粉末就可以了解其成型性，就可以增加比例的数据，在短时间内进行更换各种轧辊及螺旋桨，方便于试验用。干法造粒机带有脱气送料螺旋桨、压缩成形轧辊，加压机构、控制机构及容器等部件。拆装、清洗方便，符合GMP要求。

干法造粒机是吸收国进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，干法造粒机不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。